熔融石英坩堝作為新興的一種特種陶瓷，是熔融石英陶瓷的一種，廣泛應用于太(tai)陽能光伏(fu)行(xing)業的(de)多晶(jing)硅鑄錠環節，由于目前(qian)多晶(jing)硅錠基本(ben)為方(fang)形，故熔融(rong)石英(ying)坩堝(guo)目前(qian)也俗稱石英(ying)方(fang)坩堝(guo)。目前(qian)市(shi)場(chang)的(de)主流產品有G5系(xi)列：883mm×883mm×420mm/480mm，G6系(xi)列：1040mm×1040mm×500mm，隨著(zhu)行(xing)業的(de)迅猛發展(zhan)，G6石英(ying)方(fang)坩堝(guo)逐步成為市(shi)場(chang)多晶(jing)硅鑄錠的(de)主流需(xu)求(qiu)。
　　
　　石(shi)英(ying)(ying)方坩(gan)堝(guo)的形狀上(shang)的發(fa)展趨勢為(wei)：大件、壁薄，對(dui)其生(sheng)產(chan)的各(ge)個(ge)環節提出了更為(wei)高的工(gong)藝要求(qiu)，G6石(shi)英(ying)(ying)方坩(gan)堝(guo)的生(sheng)產(chan)合(he)格(ge)率，將是下一個(ge)階段(duan)用以衡量各(ge)大石(shi)英(ying)(ying)方坩(gan)堝(guo)生(sheng)產(chan)企業(ye)技術研發(fa)能力(li)的一個(ge)重要依據(ju)。目(mu)前石(shi)英(ying)(ying)方坩(gan)堝(guo)的主流生(sheng)產(chan)工(gong)藝有：雙面吸(xi)漿法，單面吸(xi)漿法，鑄凝法。
　　
　　多晶(jing)硅鑄(zhu)錠用石(shi)英坩堝(guo)（石(shi)英方坩堝(guo)）的(de)生產過程對燒(shao)制環節提出(chu)了嚴(yan)格(ge)的(de)工藝要求，特(te)別(bie)是用于準單晶(jing)鑄(zhu)錠用的(de)熔融石(shi)英坩堝(guo)。
　　
　　多晶(jing)硅鑄(zhu)錠用(yong)石英(ying)(ying)坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)(guo)的(de)(de)形態(tai)上的(de)(de)發展趨勢是：大(da)(da)(da)件（G6石英(ying)(ying)方(fang)坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)(guo)規格達到1040mm×1040mm×500mm）、壁薄(bo)（16mm－20mm）、冷卻(que)(que)(que)過程初始需要快(kuai)(kuai)速冷卻(que)(que)(que)（熔融石英(ying)(ying)的(de)(de)結晶(jing)工(gong)藝要求(qiu)）。準單晶(jing)鑄(zhu)錠用(yong)的(de)(de)熔融石英(ying)(ying)坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)(guo)還對產品提出了更高的(de)(de)綜合性能(neng)，如更好(hao)的(de)(de)強度與(yu)熱(re)傳導性、更低(di)的(de)(de)顯氣孔率與(yu)熱(re)膨脹系數、更均(jun)勻的(de)(de)密度分布等(deng)等(deng)。對此，業界窯爐供應商(shang)ASBKILNS在(zai)(zai)2011年10月(yue)份較新推出了“復合脈沖燃燒(shao)控(kong)制技(ji)術”和“快(kuai)(kuai)速冷卻(que)(que)(que)系統”，并將其應用(yong)至(zhi)石英(ying)(ying)方(fang)坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)(guo)窯爐（石英(ying)(ying)方(fang)坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)(guo)梭(suo)式窯、石英(ying)(ying)方(fang)坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)(guo)隧道窯）設(she)備(bei)中，能(neng)使(shi)大(da)(da)(da)件壁薄(bo)的(de)(de)石英(ying)(ying)方(fang)坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)(guo)制品在(zai)(zai)升溫與(yu)保溫過程獲得更均(jun)勻的(de)(de)熱(re)場和快(kuai)(kuai)速的(de)(de)冷卻(que)(que)(que)速度，大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)提高石英(ying)(ying)方(fang)坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)(guo)的(de)(de)燒(shao)成合格率。